来源：环保水圈 

如果污水处理界有“网红”，那一定是地下污水处理厂，如果这位“网红”要带货，那它带的货一定是AAO+MBR工艺。
近年来，随着排放标准的日趋严格，AAO+MBR工艺凭借工艺流程短、出水效果高在新/改/扩建项目中得到了广泛应用。
特别是对于用地面积紧张、景观环境要求高的地下式污水处理厂，AAO+MBR更受青睐，就比如：

§ 广州多座地下式污水处理厂（龙归厂三期、江高厂、健康城厂、西朗厂二期、大沙地厂二期5个地下污水厂），采用AAO+MBR膜处理工艺

§ 张家港金港地下污水处理厂（江苏省首座全地下式污水处理厂），采用AAO+MBR膜处理工艺

§ 南太子湖污水处理厂（武汉首座全地埋式污水处理厂），采用AAO+MBR膜处理工艺

§ 北京市通州碧水污水处理厂(第五代下沉式再生水厂)，采用AAO+MBR膜处理工艺

 传统AAO对比AAO+MBR，到底差在哪里？

“AAO+MBR不就是传统AAO和膜技术的简单叠加吗？

如果你也这么想，那可就太片面了。

首先，AAO+MBR与传统AAO最大的区别是将传统AAO使用重力分离泥水的沉淀池取消，改换为在MBR池内使用微滤膜进行泥水分离，膜分离能够大幅度降低出水的悬浮物 (SS) 和大分子有机物颗粒，也能大幅减少AAO工艺运行所需的占地面积。

其次，AAO+MBR组合工艺预处理、AAO、MBR等单元的设计与传统AAO均存在明显区别。比如：
    ◎ 与传统AAO工艺不同，AAO+MBR工艺为避免纤维、毛发等造成膜丝缠绕，预处理工段常设置膜格栅，孔径常采用1mm。
    ◎ 与传统AAO工艺不同，AAO+MBR工艺为避免污泥外回流中溶解氧过高而影响厌氧区释磷效果，常采用膜区至好氧区首端、好氧区出水至缺氧区首端、缺氧区出水至厌氧区首端的三级回流方式。
    ◎ 与传统AAO工艺相比，AAO+MBR的污泥浓度普遍更高，在MBR池内的污泥浓度可以达到8000~10000，更高的污泥浓度，意味着可以抵抗更大水质水量冲击，也可以提高单位时间内能够处理的水量。
    ◎ 与传统AAO工艺相比，AAO+MBR工艺各区实际流量要高出不少，实际流量的增大不仅造成实际水力停留时间的减少，也影响着各区回流渠道、连通洞口、出水堰的尺寸及相应水头损失和堰上水头的计算。
    有水友对某污水处理厂的两组工艺（AAO工艺和AAO+MBR工艺）的进出水水质特征进行了对比分析。结果显示：
    经AAO+MBR工艺处理后，出水总磷、氨氮、化学需氧量（CODcr）、生化需氧量（BOD5 ）的浓度波动范围小，对进水负荷的波动有更高的抗冲击能力，去除率更高，整体去除效果优于传统AAO工艺。

   多家污水处理厂采用AAO+MBR，优缺点明显
   AAO+MBR受到市场和专业人士如此青睐，足见其优势是无可比拟的，将传统AAO工艺与MBR工艺优化组合，使这两种工艺优势互补，克服弥补了两者的不足，其主要优点有：
    ◎ 在一定操作条件下，MBR有效持续地实现泥水分离，并将截留的MLSS返回至生物反应器中，从而避免了传统AAO工艺中剩余污泥经二沉池沉淀浓缩再回流至前端的曝气池，解决了因环境变化、污泥闲置而带来的所需沉淀池容积大，污泥活性下降，功能利用率降低以及容易导致污泥性能恶化等问题。

◎ 具有AAO工艺中二沉池所无法比拟的泥水分离效果。由于膜材料所具有的微孔特性，不仅可将大分子蛋白质及游离微生物等有机物加以有效截留，而且可以完全截留混合液中的MLSS等不溶性的固体，从而可保持良好的处理出水和处理效果稳定性。

◎ 提高了生物反应器中生物量的浓度，大大增强了抗冲击负荷的能力，同时提高了单位时间内和单位反应器容积对有机物的去除能力。在MBR工艺中，HRT与SRT的完全分离，可以使分离膜具有高效截留作用，从而在生物反应器中富集活性污泥，使MLSS浓度一般可高达10000～20000mg/L。

◎ AAO+MBR利用AAO工艺本身所具有的脱氮除磷能力，加强了MBR脱氮除磷效果，再加之膜的高效截留作用，使出水SS及浊度接近于零。

◎ AAO+MBR工艺布局紧凑，工艺设备集中，大大减少占地面积，节约基建费用和时间。

当然，还是要客观的指出，很多水友在实际工作中，发现了不少该工艺的不足之处，例如，排泥不均匀，使膜的安全性无法得到保证，以及生物除磷所取得效果始终和预期存在差距。

 膜污染如何解决？AAO+MBR的那些运营难题

◎ 推流器链条起吊机的链条断裂，维修难度大

原因：推流器主要位于厌氧池和缺氧池，与其相连的链条起吊机可以在推流器维修时将其吊起来。但由于链条长期浸泡在水中，容易受到腐蚀，当处于运动状态时，链条之间产生摩擦作用，运行一段时间后变会发生链条断裂。

对策：链条断裂后一般需要潜水下去打捞断头，这无疑大大增加了维修的难度和成本。因此可以制作一个专用链条，并将抓钩加设在链条末端，吊圈设置在推流器上。当需要维修时，利用抓钩钩住吊圈，将推流器吊出水面维修。
    ◎ 大肠杆菌超标，致使出水不达标

原因：该情况出现的一般原因是膜丝泄漏。这是因为产水时的抽吸力导致断裂膜丝的中部变瘪，大量污泥将膜丝堵住后，污水无法通过膜丝而进入产水管道。泄漏点出现在膜箱接口附近，而有的污水厂采用的是插拔式膜箱，虽然便于拆装，但插入时橡胶垫片容易出现变形和错位，一旦运行压力超过限值，就会出现泄漏的问题。

对策：采用旋接式接头，该接头可通过旋转的方式达到紧固的目的，也可通过增加垫片厚度防止泄露的发生。虽然旋接式接头在拆装时比较麻烦，但能最大限度地防止泄漏。

◎ 膜污染问题，造成清洗麻烦且成本较高

膜污染问题是MBR运营中最具挑战性的问题，直接关系到出水水质和运营的成本。那么，MBR膜污染到底该如何控制呢？

对策1）膜组件在临界通量以下运行可大大延缓膜污染
临界通量的概念与1995年首次提出，它的定义是在该通量以下，透膜压力不会随过滤时间的延长而增加，透膜压力和通量保持良好的线性关系。

临界通量的选择对运行有着重要作用，超过临界通量，污染就会发生，跨膜压差（TMP）随过滤时间的延长而增加，膜组件在临界通量以下运行可大大延缓膜污染。

对策2）增强曝气强度有利于提高膜透过性，减少膜污染
一般来说，长时间的低曝气下，污染物迅速沉积在膜表面，但强曝气又会破坏污泥絮体，所以找到最优曝气强度至关重要。

曝气强度对膜透过性的作用受多种因素影响，如混合液浓度、混合液粘度、运行通量等。有学者提出将曝气强度，跨膜压差（TMP）变化以及通量改变在一张图中做出，以此找到最优曝气强度。

对策3）添加吸附剂，降低系统中的有机物含量

定量投加粉末活性炭（PAC）可以形成生物活性碳（PAC），这不仅使污染絮体的可压缩性减少，而且使微生物絮体中的EPS减少，改变膜表面的凝胶层结构，保持较高的膜通量。
投加PAC后，主要对絮体尺寸分布和污泥表观黏度产生影响，从而降低滤饼阻力。因此，只有在SRT较短且定期投加PAC时，其对膜污染的抑制作用才会明显。

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